Существует оборудование для производства изделий широкого диапазона применения, от простых цилиндрических форм до сложных емкостей высокого давления. В производстве труб, к примеру, можно обойтись относительно недорогим оборудованием для спиральной намотки, тогда как изготовление трубопроводов высокого давления требует использования оборудования с программным управлением. Такое оборудование предусматривает высокие капиталовложения, т.к. в последнем случае мы имеем дело с системой контроля качества очень высокой точности.

В настоящее время существует оборудование, на котором можно производить трубы на непрерывной основе, используя запатентованную конструкцию дорна. Это обстоятельство позволяет считать намотку методом массового производства.

Как механический так и компьютерный способы контроля используются для определения соотношения между скоростью вращения и шагом витка, который определяет структуру намотки.

Модельный ряд оборудования MIKROSAM для намотки, включая следующие модели:

• MAW 20 FB2/1B, MAW20 FB4 и MAW20 FB5 — одношпиндельные намоточные машины с произвольным базируемым размером.
• MAW20 HC — станки предназначенные для высокопроизводительных нужд производства с применением длинного дорна. Данная модель может быть объединена с различным вспомогательным оборудованием, таким как смоляные ванны, все типы систем натяжения и плетения. Двушпиндельная система позволяет использовать сразу два дорна, тем самым повышая производительность.
• MAW20 LS — дана модель намоточной машины предназначена специально для использования в научно-исследовательских лабораториях и научных центрах. В комбинации со вспомогательным оборудованием, таким как система измерения напряжений METS и смоляной ванной с контролируемой температурой, является уникальной намоточной машиной для изготовления опытных образцов и мелкосерийной продукции.
• MAW20 MA — мультиаксиальная намоточная машина. Эта наиболее продвинутая модель может быть выполнена с контролем движения по 6 осям для выполнения сложных несимметричных форм. Современный дизайн, высокотехнологичность в сочетании с простотой и легкодоступностью в управлении, все это дает неоспоримые преимущества , которые требуются современному рынку филаментной намотки.
• MAW20 MC — наиболее подходящая намоточная машина для среднесерийного производства простых труб, лопастей ветряных генераторов или других чуть более сложных форм. Размер дорна, а значит и конечного продукта может изменяться вдоль всего рабочего диапазона машины благодаря удобному и простому управлению.
• MAW20 MS, MAW20 MS 4/3 и MAW20 MS4/5 — многошпиндельная намоточная машина разработанная для многосерийного производства. Главная особенность — это способность одновременной намотки на несколько дорнов. Размеры и конфигурация могут быть изменены согласно требованиям заказчика.
• MAW20 FB — p 2/1 — намоточная машина предназначенная для трубной промышленности. Машина обладает большим числом опций, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для заказчика. Идеально подходит для производства труб укрепленных стеклопластиковыми волокнами применяемыми в различных областях: подводные водопроводы, линии переработки воды, системы очистных сооружений, системы охлаждения, нефте- и газопроводы, геотермические линии и т.д.

Дорны

Материал для изготовления дорна должен удовлетворять требованию размерной стабильности и быть достаточно прочным с тем, чтобы удовлетворять ряду требований технологического процесса. К примеру, в случае намотки цилиндрической трубы, стальной цилиндр, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы, можно рассматривать в качестве инструмента.

Однако, если нужно изготовить закрытый сосуд давления — решение будет не столь простым. Проблема состоит в том, что волокна, наматываясь на дорн, покрывают всю его поверхность и что после процесса отверждения сосуд нужно снять с дорна или дорн из сосуда. Вариантами решения этой проблемы могут быть: изготовление дорна из растворимой соли или саморазлагающегося термопласта.

Характеристики

Механические характеристики структур, изготовленных методом намотки, взаимозависимы и могут широко варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей готового изделия. Вот пять специфических характеристик таких структур, которые поддаются контролю:

1. Прочность на растяжение.
2. Прочность на разрыв.
3. Прочность на изгиб.
4. Модуль изгиба.
5. Прочность на сжатие.