Промышленная группа «OLMAR» (Испания) представляет собой сектор компаний, посвященной теме «Разработка и производство оборудования, работающих под давлением: паровые котлы и отрасль производства автоклавов. Компания имеют большую историю в производстве автоклавов, начало производства идет с 1949 года, компания OLMAR понимает, что для хорошего освоения рынка, необходимо производить качественное и инновационное оборудование, в сочетании с соответствующим уровнем экологической устойчивости. высококвалифицированный персонал и превосходный опыт, позволяет производить качественное оборудование с применением инновационных решений под конкретные условия и задачи заказчика. Промышленная группа OLMAR, имеет все необходимые сертификаты нормам СЕ, ASME и системой качества по ISO 9001:2000 и 14001:2004, а так же в качестве из основных компонентов внедрена система качества на производство экологичного производства UNE-EN-ISO 9001 и UNE-EN-ISO 14001. Основное направление, производство АВТОКЛАВОВ (в том числе и для производства композитов).

Система охлаждения

Для достижения заданного охлаждения в автоклаве, компания «OLMAR» предлагает, оснащение компактной системой, необходимыми насосами рециркуляции, водяной бак.

Установкa системы:

Установка EWK-100/09 Antilegionella

• Объем извлеченного тепла (Kw.): 250 кВт.
• Расход воды: 18.50 м³/ч.
• Температура водозаборника: 50.00 °C.
• Температуры воды: 35.00 °C.
• Температура воздуха: 25 °C.

Потери воды:

• Испарение потери: 0116 л / сек.
• Дрейфа потери: 0000 м³/ч.

Моторные функции:

• Насос HF 6C - 1,1 кВт.

Компрессор

Компрессор KAESER CSDX 137 (75 кВт.)

• Давление: 8 Бар;
• Расход: 13,7 м³/мин;
• Размеры: 1950x1285x2025 мм;
• Уровень шума: 72 дБ (А) на 1 м расстояния;
• Пропорциональный.

Необходимое рабочее давление обеспечивается за 20 мин.

Мы подберем Вам необходимый компрессор, под ваше техническое задание.

Охлаждение

На этом этапе композиционные материалы находятся внутри автоклава, и охлаждается с помощью компактной системы, которая оснащается: насосами рециркуляции, водяным баком. Система охлаждения, проходит в 2 этапа, что позволяет следить за созданием необходимым охлаждением, чтобы избежать быстрого падения температуры.

• Охлаждение происходит за счет циркуляции воды по трубкам и принудительной циркуляции воздуха, происходит охлаждения изделия.
• Давление поддерживается на постоянном уровне в установленном значении.
• После окончательного охлаждения, температура будет достигнута до необходимого значения, весь процесс охлаждения, может быть запрограммирован, с тем чтобы изделие, которое только что прошло полимеризацию, не наносить стресс.

Нагрев

• Цикл повышения температуры, в рабочем пространстве, полностью зависит от толщины и количества изделия, которое установлено в автоклав;
• Первоначальный нагрев происходит на этапе принудительной циркуляции воздуха внутри автоклава;
• Одна из необходимых норм безопасности при автоклавном процессе производства, это ГЕРМЕТИЗАЦИЯ процесса, НАГРЕВ будет происходить, только при полной герметизации рабочего пространства;
• Толщина слоев и количество смолы, определяет необходимое максимальное время и температуру цикла полимеризации и нагрева изделия.

МЫ РЕКОМЕНДУЕМ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАТЧИКИ НА АНАЛОГИЧНОЙ СТРУКТУРЕ ИЗДЕЛИЯ, КОТОРОЕ БУДЕТ ПРОХОДИТЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИЮ.

ПРИ ТОЛЩИНЕ ИЗДЕЛИЯ БОЛЕЕ 10 ММ, МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ПРОВЕСТИ ИЗМЕРЕНИЕ НА ОДИНАКОВЫЙ СТРУКТУРНЫЙ НАГРЕВ ПРЕПРЕГА.

Отпуск

При отпуске изделия, на определенный период времени (по технологии производства) температура, давление и вакуум в мешках остается постоянным. Температура поддерживается на постоянном уровне в соответствии с параметрами, указанные в технической спецификации отверждения смолы.

Mатериалы для автоклавного формования.pdf (1,4 Mб)